由中国化工报社联手煤焦油及深加工企业创新联盟主办的，2014全国煤制氢技术应用研讨会在山东临沂召开。宁波市化工设计研究院副总经理李顺保认为，焦炉气和甲醇驰放气为原料的联产合成氨技术可以达到“一箭双雕”的效果。不仅从根本上解决了焦化厂的污染问题，而且将废气转化为液氨，大大提高了产品附加值，提升企业经济效益。

　　由于甲醇合成存在许多副反应，这些副反应生成了大量的惰性气体并在系统中不断累积，影响甲醇合成工况的正常运行，必须不断地排放，这种排放气体称为驰放气。甲醇合成驰放气的主要成分为氢气、一氧化碳、 氮气等惰性气体。东光鑫丰化工回收甲醇，回收乙醇，回收乙二醇等产品。

 

　　据李顺保介绍，以恒昌焦化股份现有的130万吨/年焦炭装置为例，生产过程中产生富余的焦炉气可生产甲醇10万吨/年。由于氢氮比高，在甲醇生产过程中的产生的驰放气大，除少量用于炼焦(作为燃料)外，大部分放空烧掉。这样做既污染了环境，又白白损失了有用的资源。

 

　　甲醇驰放气联产合成氨技术延伸了焦炭产业链，形成了“焦碳-焦炉气-甲醇-合成氨”的生产链，提供一条资源充分利用的循环经济路线。为此，恒昌焦化采用宁波市化工研究设计院有限公司的设计，建成一套利用甲醇驰放气和富裕的焦炉气联产合成氨的10万吨装置，产生了良好的社会经济效益。

 

　　据李顺保计算，该项目总投资约1.5亿元，生产成本为2100元/吨，只有国内合成氨企业的2/3，与国内合成氨生产平均成本2800元/吨相比，减少400元/吨，具有极强的竞争力。恒昌焦化的合成氨项目投产后年产值达3.2亿元，年均利润约4000万元，约3年收回投资成本。