废旧轮胎炼油设备炼油的工艺流程：

废旧轮胎炼油设备炼油是现在国家倡导的一种循环经济和再生资源的一种方式，很多有条件的公司都上马了这个项目 也产生了巨大的经济收益，下面小编就为大家说一下炼油的工艺流程：

废旧轮胎炼油设备炼油先是集大量的废旧轮胎，通过自动进料机将收集整理好送入废旧轮胎炼油设备的裂解反应釜。

废旧轮胎炼油设备炼油二步，将废旧轮胎炼油设备的进料口密封好。

废旧轮胎炼油设备炼油第三步，这些准备工作完成之后，便可开始点火加热废旧轮胎炼油设备反应釜，废旧轮胎在高温作用下开始裂解成为油气，油气先通过缓冲罐，然后油气进入冷凝阶段。冷凝阶段分为三个阶段，立式列管冷凝器、卧式冷凝器及冷凝塔。

废旧轮胎炼油设备炼油第四步，油气三阶段冷凝系统之后的冷 却之后便会成为燃油，不可冷凝的可燃性气体可以直接加热废旧轮胎炼油设备的裂解反应釜，多余尾气也可以收集储存用于其他工业加热。

炼油设备能处理废旧轮胎，还能处理废塑料、废橡胶、废油泥、废铝塑等等各种原料。

炼油设备的原理及特点：炼油设备以废轮胎、废橡胶、废塑料、亚克力等为原料，采用高温裂解工艺进行炼油。炼油设备哪家好其主要特点是：采用卧式旋转结构设计，使设备受热均匀，使用寿命更长;排渣口构造特殊，避免堵塞，运行安全;系统内部常压状态下运行，能够防止气体外泄，工艺较为环保；新型喷淋式除尘工艺，使废气烟尘处理完全达到环 保标准；整个系统工艺设计精良，出油率高。

将原料(废塑料、废轮胎等)装进反应釜内加热，使其裂解产生高温燃料油气、再经冷凝等工序生产出燃料油，工艺简单，出油率高，可稳定在百分之45～60，较高达百分之90及以上，产品符合国家相关标准。

能够用炼油设备炼油的原料有：废塑料、废轮胎、废铝塑、废橡胶、废油泥。炼油设备厂家了解到市面上炼油较多的是废轮胎和废塑料，也有一部分废油泥炼油。但现在又新兴了废铝塑炼油，铝塑膜炼油不仅能得到油，还能得到铝锭，有效的利用了铝塑膜。