回收废甲醇的生产工艺一般就是合成法，废甲醇可以固体、液体或气体为原料，经造气净化变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气。在不同的催化剂存在下，采用的制作工艺条件不同。单产甲醇，或与合成氨联产甲醇。然后将合成后的粗甲醇，用预精馏脱除去里面的甲醚，在采用精馏方式得成品甲醇。高压法是传统的以BASF实现工业合成的，但是其存在加工复杂、能耗大、材质要求苛刻、产品中副产物多等劣势，在当今已经逐渐被ICI低压、中压法、Lurgi低压与中压法等取代。

湿法通常采用酸浸法[2~6],该法溶料彻底,但铁等杂质也进入溶液,导致回收产品中的纯度不高,废催化剂主要加工成附加值低的铜锌复合肥或饲料添加剂及次品级氧化锌;用络合法[7]处理甲醇废催化剂,可生产出高品质铜锌化合物的报道并不多见[8,9]。本研究的络合酸浸取法工艺是选择一种络合剂,控制适当的浸取条件,使催化剂中Cu2+、Zn2+发生选择性的锌络合,经过滤使得铜、锌分离。调节滤液中锌络合物的pH值,使其生成锌沉淀物,将其锌沉淀物经适当处理、烘干、粉碎等程序生成ZnO。而滤渣中未被络合的铜,可经酸溶等过程直接生成CuSO4·5H2O。该工艺具有工艺简单、回收率高、产品质量好及产品附加值高等优点,同时采用闭路循环,不仅可减少环境污染,而且可变废为宝,具有很好的综合效益,有较高的推广价值。

回收废甲醇是一种重要的化工原料,产量日益增加,对其合成过程使用催化剂的回收也就显得极其迫切和重要。工艺操作简单,产品附加值高、质量分别达到GB437-80和GB/T3185-92标准。