网带炉生产线使用中，需用清洗机用热水把淬火后粘浮在工件上的淬火油洗净，当热水中的油增多时会影响清洗效果，需要定期排出，这些含油的水排出后通常会流入下水道中，一条网带炉生产线一年要有5-30吨油流入下水道，严重污染环境。

随着石油涨价，专用淬火油也从4800元／吨涨价到目前8600元／吨。为此我厂热处理车间对如何将清洗机排出的水油混合物提取能再生利用的淬火油立项进行研发。

依据原理是将清洗机水槽中的浮油抽出，这时含水60％—80％，经过沉淀水油分离，然后进行再生处理，将溶于油中的水份除净，成为能再次使用的淬火油。工作重点是设计再生炉，经过试验、修改，取得了理想的效果，淬火油再生成功，经过专业厂家测试，冷却特性基本符合生产要求。

回收废甲醇工艺原理 

1、甲醇萃取原理及工艺流程 

从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的Ｃ４组分中含有与Ｃ４形成共沸物的１％—３％的甲醇。含甲醇的Ｃ４混合物既不能用作烷基化原料，也不能做民用液化气燃料，必须将二者分离。  一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的，因此选择萃取的方法。水与Ｃ４不互溶，却能与甲醇完全互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出来，使Ｃ４中的甲醇质量残余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相对密度大于Ｃ４的相对密度，很容易沉降分离，用一个萃取塔完成这一过程。作为萃取剂的纯水从塔（Ｔ００１）的上部进入，Ｃ４和甲醇共沸物从塔的底部进入，水为连续相，Ｃ４为分散相，二者逆向流动，在塔内填料（或筛板塔盘）作用下，两相充分接触并完成传质萃取过程，使Ｃ４中的甲醇进入水相。水相经塔釜沉降后从釜底排出，Ｃ４相经萃取塔顶扩大段的减速沉降，使Ｃ４相不含游离水后，从萃取塔顶部排出进入一个Ｃ４缓冲罐，经再一次沉降脱水后即可出装置。萃取塔排出的甲醇水溶液进入一个换热器，预热到一定温度后进甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。

2、甲醇回收原理及工艺流程  

回收废甲醇塔进料是含甲醇8%的水溶液，经分离，将甲醇和水分开，塔顶得含甲醇99%以上的甲醇，塔釜得含99.9%以上的水，从而达到回收废甲醇的目的。甲醇回收塔分离甲醇的工作原理是依据组分挥发度不同而达到分离的目的。