目前在能源利用居多的今天，回收废甲醇这个行业慢慢的兴起的了，但是在回收的过程中却面临着种种的问题。目前国内的烯烃主要由轻油裂解来出产，出产一吨乙烯要耗费4吨轻油。用甲醇制烯烃创始了甲醇直接代替石油的新途径。能够估计，在往后14年内，中国开展代替动力将实施动力布局多样化的战略，煤制油、煤制甲醇、二甲醚、乙醇、生物柴油等动力均有各自的开展空间。甲醇除了能够直接用作燃料，还将很多用于出产二甲醚和烯烃。

回收废甲醇是一种重要的化工原料,产量日益增加,对其合成过程使用催化剂的回收也就显得极其迫切和重要。工艺操作简单,产品附加值高、质量分别达到GB437-80和GB/T3185-92标准。

湿法通常采用酸浸法[2~6],该法溶料彻底,但铁等杂质也进入溶液,导致回收产品中的纯度不高,废催化剂主要加工成附加值低的铜锌复合肥或饲料添加剂及次品级氧化锌;用络合法[7]处理甲醇废催化剂,可生产出高品质铜锌化合物的报道并不多见[8,9]。本研究的络合酸浸取法工艺是选择一种络合剂,控制适当的浸取条件,使催化剂中Cu2+、Zn2+发生选择性的锌络合,经过滤使得铜、锌分离。调节滤液中锌络合物的pH值,使其生成锌沉淀物,将其锌沉淀物经适当处理、烘干、粉碎等程序生成ZnO。而滤渣中未被络合的铜,可经酸溶等过程直接生成CuSO4·5H2O。该工艺具有工艺简单、回收率高、产品质量好及产品附加值高等优点,同时采用闭路循环,不仅可减少环境污染,而且可变废为宝,具有很好的综合效益,有较高的推广价值。